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关于潘通色卡的一些问答

ray1980 — Thu, 08 Oct 2009 13:36:56 +0000

1、PANTONE 256 C同 PANTONE 256 U、PANTONE 256 M 或 PANTONE 256 matte 的区别与联系是什麽？

答：他们都表示同一种专色墨，即PANTONE 256,是唯一的，就是PANTONE 256。区别：尾号为”C”的：PANTONE 256 C表示把PANTONE 256印在光面铜版纸上的效果，它对应的标准应是光面铜版纸（coated）的专色指南色卡；以此类推PANTONE 256 U表示把PANTONE 256印在胶版纸或特种纸上的效果，它对应的标准应是胶版纸(uncoated)的专色指南色卡；PANTONE 256 M 或 PANTONE 256 matte 是相同的，都表示把 PANTONE 256印在亚光铜版纸效果，它对应的标准应是亚光版纸(matte)的专色指南色卡。

2、用四色墨即CMYK 印PANTONE 专色与直接使用PANTONE标准专色墨印有何不同？

答：CMYK是通过最多四种墨以网点形式叠印而成；使用专色墨是通过一种墨以平涂（实色印刷，网点为100%）形式印刷。由于上述原因，前者明显发灰不亮；后者鲜艳亮丽。因专色印刷是实色印刷并且规定为真正的专色，所以CMYK印专色只能称之为：模拟专色，显而可见同一个专色：如 PANTONE 256 C 其色相肯定是有一定差别的。因而他们的标准是两个标准请参照“潘通四色模拟专色指南-铜板纸（Pantone Solid To Process Guide-Coated）”。若通过CNYK印专色请参照模拟版为标准。

3、“专色墨”在设计、印刷全过程中的协调关系？

答：这一问题主要是针对印刷设计师的。通常设计师只考虑设计本身是否完美，而忽略了印刷过程能否实现你的作品的完美性。设计过程与印刷厂沟通少或完全没有沟通，使你的作品减色不少。同样，对于专色墨可能考虑就更少，或根本没有考虑，举一例说明这类问题，大家可以举一反三领会其用意。例如：A设计师设计了一张招贴宣传画，用到PANTONE专色：PANTONE356，其中一部分是标准专色印刷即实地（100%网点）印刷，另一部分需要挂网印刷，是90%的网点。都是用PANTONE356印刷。印刷过程中如果实地专色部分达到了PANTONE专色指南要求的标准，则挂网部分就“糊了”，反之，减小墨量挂网部分合适了，专色实地部分就浅了，达不到PANTONE356的专色指南标准。

所以设计师在设计过程中一定要考虑或应该知道专色墨实地印刷与挂网印刷存在的盲点，要避开盲点设计挂网的数值。可参照：潘通色阶- 铜板纸/胶版纸(Pantone Tims-Coated/Uncoated) 指南，挂网数值应符合PANTONE挂网的数值标准(.pdf)。或者凭你的经验那些数值的网能挂那些不能。也许你会问，产生这种矛盾现象是不是印刷机的性能不行，或操作工的技术不行，或者操作方法不对，这就需要事前与印刷厂沟通，了解印刷机的最高性能，操作工水平等等。一个原则：要让你的作品通过印刷完美实现，尽量避开印刷实现不了的工艺，从而完美实现你的创意。以上的例子不一定特别恰当，只是想说明设计师设计时要考虑专色墨的使用、与印刷厂商的沟通问题。

4、如何使用专色墨：

答：这个问题主要针对印刷过程。无论使用国产或是进口机器，都要使橡皮布平整，若要大面积平涂专色且均匀度要求极高，最好使用新橡皮布。第二，不要急于上墨，上墨前，先要将墨涂在你所要印的纸上观察是不是所要之色相，与色标（或印样）比较后在决定是上墨。如果差距较大要求退换，如果拿不定或感觉还可以，请上墨印一两张确定。因为专色墨较贵，纸张更贵，这样可以避免产生严重的浪费，争取时间。第三注意印刷用纸要与PANTONE专色指南用纸一致。

5、现代油墨配色技术同国际标准-PANTONE标准的区别与联系

答：相同点：二者同为电脑配色；区别：现代油墨配色技术是已知色样求色样的油墨配方；PANTONE标准配色是已知油墨配方求色样。问：如果用现代油墨配色技术求PANTONE标准配方可比PANTONE标准配色法准确否，回答是：已经有了PANTONE标准配方何必再去求一个配方，肯定不如原始配方准。另一区别：现代油墨配色技术可配任何专色，PANTONE标准配色仅限于PANTONE标准专色。不提倡用现代配色技术配PANTONE专色。

6、如何印刷才能印出与PANTONE色卡的色相一致的印刷品？

答：在保证使用标准的PANTONE专色墨的前提下，一定要有一本PANTONE色卡作标准（客户提供的印刷色样也可参考，但要注意与客户沟通），印刷过程中不停的进行比较，通过调整墨膜的薄厚达到与PANTONE色卡一样的专色。千万不要在没有PANTONE色卡作标准时盲目试印,这样将难以达到 PANTONE色卡标准,造成不必要的损失。切记。无论以PANTONE色卡或客户提供的印刷色样作标准，都要将印出的印品先让客户审查通过方可批量印刷。沟通很重要！

五步帮你延长橡皮布的使用寿命

ray1980 — Sun, 22 Mar 2009 05:57:23 +0000

1、用前保证橡皮布性能良 要使橡皮布有较长的使用寿命，在上机之前首先要保证其性能良好。这就是说，我们应当以科学的办法储存橡皮布。如果一次购买过多，不能随便堆放，特别是备用橡皮布储存时要布面向外卷好，存放在通风干燥的地方，而且要远离光照和热源。以及油类，酸，碱，盐等各类化学药品，储存温度最好在20摄氏度左右，相对湿度以70为宜。

2、二次张紧 安装新橡皮布时，应使两边的张紧程度均匀一致。新橡皮布装上几日之后，应对其进行二次张紧，以免由于爪子辗压导致橡皮布过于松弛。

3、彻底清洗 坚持在每次交接班前对橡皮布进行彻底清洗。不然，橡皮布上的纸毛，纸粉以及油墨等杂质长时间堆积在橡皮布上，会使橡皮布的转印能力大大降低。

4、注意“休息” 橡皮布在使用一段时间后，即使仍然可以正常使用，也要让其“休息”一阵。将橡皮布从机器上拆下来，先用清洗剂或汽油把上面的墨迹和油污清洗干净，然后用50%的碱溶液洗涤，以便使渗入橡皮布表面的油脂皂化。再用清水洗去皂化物，并擦干。最后扑撒滑石粉，依照前面的介绍方法保存，这样橡皮布经过一段时间的“休息”便可在一定程度上恢复原有的弹性，有效延长其使用寿命。

5、及时修复 若橡皮布在使用过程中出现划伤或凹痕，可酌情用还原剂或还原膏进行修复。一般情况下，如果伤痕不是太严重，经过修复的橡皮布仍可以使用相当长的一段时间。

Acrobat版本与PDF文件印刷输出问题

ray1980 — Mon, 10 Nov 2008 05:29:35 +0000

近日来设计多，输出的东西也就很多，以往接洽的印刷单位没有预告的更新了他们的Acrobat版本到7.0，导致了这次江湖告急的开始！

原以为是我们自己的问题，但是扑朔迷离的交涉多次后发现，这里面或者隐藏着更大的秘密，也暴露出软件的许多BUG在兼容问题上……（但愿此文能引起任何一方软件商的注意并得以改进之）

惊曝现象：新版Acrobat7.0不再如前度版本般支持由CorelDraw生成的PDF文件和EPS文件！

我们为了证实这个问题，特地找了几个代表性文件来测试COREL的输出不被新版Acrobat支持的事实。

为免各位对文件输出参数质疑，故先声明如下：
EPS为CorelDraw输出，测试版本为9,12，X3。
文件头部分为TIFF，彩色，72DPI。
CMYK图片或者灰度图片输出。
自动叠印黑色，以及转换文件内所有文字为曲线。
（这里选择Coreldraw→EPS→Acrobat→PDF的原因，是因为Coreldraw→PDF会有一些颜色，半透明局部，叠印等问题，是输出滤镜的问题，希望下个版本有改善）

结果，eps输出问题最甚，在以往的Acrobat5和6中可以正常生成PDF的EPS，在版本7中，完全报错（通常是堆栈错误）。

仔细查看后，发现版本6也会报错，生成LOG文件，但不影响PDF生成，到版本7则完全不允许生成PDF了（也许认为生成有错，局部漏失的PDF还不如完全没有的好）。

于是我们用Adobe别的软件来打开“有问题”的COREL生成的EPS文件。

结果是，Photoshop完全通过，Illustrator亦完全通过。（对于Illustrator，我们已经相当惊讶，因为通常都会有各种文件打开报错出现，但这次很正常。）

到达这一步，我们确认该“有问题”EPS文件实际上是于新版Acrobat中被检测到有问题而不能生成PDF。

于是，我决定抽丝剥茧来解决这面临的新问题。

我第一想到的办法，就是讲刚才由Illustrator正常开启的EPS重新存储一下，然后再交给Acrobat7来生成PDF。

果不出我所料，adobe对自家兄弟还是亲密一些，Illustrator过手的EPS，顺理成章的生成了完美的PDF。

弄到这里，有一些不甘心——日后所有COREL文件都要这么来一下，何谈工作效率，况且EPS的印刷稿动辄超过几百M，这样开来存去……想想都头皮发麻。

既然再adobe那里没辙，就只有在Corel身上找原因了。

我们用GhostScript这个软件来辅助检查COREL生成的EPS文件，结果让我们喜出望外——它不是如Acrobat7囫囵给你个log文件告诉你什么“堆栈错误”（相信很多设计师还真看不懂这个“堆栈”是用来堆什么的），它明确指出了某一个矢量曲线出错，或者是调用了某个字库不成功所致。

矢量曲线的描述出错还好理解，这是Corel惯性的问题，在版本9就试图解决，但还是没解决好（最大的特征是直接生成的PDF中，某些有轮廓的曲线，轮廓会跑到填充上面来）

调用字库不成功？我觉得有点说不通：不是在EPS输出设置中已经将所有文字转换为了曲线吗？

于是我决定测试一下，换了两个文件来试，一个是手工转文本为曲线输出，一个是EPS输出设定转曲线。

结果还是证实了我的想法，手工转曲的EPS无问题，在EPS转换设置中转的就有问题——在EPS中残留了使用字体的名称，如果你的文件中存在多内码文字，就会出现各种奇怪的“字库调用错误”。

后来发现在“CorelDrawX3简体中文版”上有一个“输出前设置”的宏动作按钮，是帮助那些忘记把RGB颜色元件换成CMYK的设计师的好工具，最后有一个选项就是“将文件内的文本转为曲线”这一项，呵呵，大概英雄所见略同，这位宏动作按钮的作者也必是我辈中人。可惜的是，这个宏动作按钮在英文版的COREL中没有见到一点踪迹。（不过嫁接过来也并非难事）

于此，这江湖告急事件终于大白天下，我等受制于软件的“创造者”虽然一时解了燃眉之急，但事情的终究了结，还是要这两家“大佬”来体恤民情，造福苍生了。

如何解决分色出现的错误

admin — Wed, 24 Sep 2008 03:03:00 +0000

优良的印刷质量始于优良的分色。
　丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。
　　原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。
　　在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到更多的利润。
要有整体概念
　　有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结果只能越来越坏。常见问题有：
　　1．文件分辨率低；
　　2．原来是以JPEG格式存贮的文件；
　　3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式；
　　4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件；
　　5．图像由印刷品扫描而得；
　　6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性；
　　7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。
　　所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流程管理中不确定的因素太多了。
　　对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。
　　如果拥有的图像质量本身确实不太好，又想获得满意的质量，该如何是好呢？
　　当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色数据是正确的，是与套色要求相匹配的。
　　此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。
　　在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的最低原则：
　　1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)；
　　2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)；
　　3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判断，看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形，就有问题（需要一个10倍或更高的小型放大镜）；
　　4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹；
　　5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi；
　　6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。
　　之所以对这六个因素作特别要求的原因是它们常出现错误。线数、网角和点形常常与许多服务公司提供给客户的产品相冲突，也就是说它们常常必须作特殊的说明，在发排时改变RIP的缺省设置来达到要求。这些说明很容易被忽略。
　　正确尺寸的问题来自重定义输出尺寸，或直接放大中间文件到最终文件大小。在晒版和印刷之前检查尺寸是非常有必要的。图像尺寸由于来自不同版本图像的分色，因此尺寸常常会出现偏差，而且，文件的错误版本被无意中传递进去，直到最后才被客户发现，这势必造成巨大损失。
　　问题解析
　　当一个不当的分色图像送到印刷车间时，听到的最多最常见的抱怨是印刷颜色与打样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。这些问题难以找到原因。根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。
　　参考SWOP值是一种很好的办法，SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的，所以它们不能简单地用于丝网印刷。
　　建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。在作RGB到CMYK转换时要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作为中间的转换。
　　测量需要一个色度计或一个反射密度计。虽然这些设备目前已经便宜了很多，但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。如果没有这些工具，可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。
　　如果从客户那里得到的是CMYK文件，也就是说图像已经转换成了CMYK模式。可以确信这些值与印刷的结果一定不匹配，肯定会出现颜色偏移的现象。通常转换RGB到CMYK是在Photoshop中进行的，然后再转换到与油墨相符的CMYK。这样做会丢失一部分颜色，但它更接近于所能印刷的颜色。
　　在打样是使用模拟打样，对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色，如果颜色不匹配，那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。
　　颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。也就是说，打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话，那么印刷品上的效果至少会暗20%。
　　这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原因之一。这种方法虽然简单，但很精确。如果印刷的是较粗糙的半色调（65线/英寸或更低），那么使用模拟打样是较好的方法。以此分辨率来印刷，丝网印刷的网点扩大接近于打样的效果。当超过85线/英寸时，打样的可靠性会随着线数的增加而减小。
　　当颜色出现局部偏色时，也就是说图像大部分地方是好的但棕色或灰色不正确，可能是分色中出了问题，使得油墨颜色与分色值不匹配。这时，需要回到过程的开始，从后往前推知道找到正确的颜色信息。
　　分色问题的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是达不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到较好的图像。

出片注意事项

admin — Wed, 24 Sep 2008 03:03:00 +0000

1、彩色图像一定要是CMYK格式。
2、EPS格式图像如无特殊的加网要求，在存EPS文件时，不要选取Include HalftoneScreen项。
3、是否有专色、专色是否压印。
4、应用Freehand软件时，文档设置是否严格符合成品尺寸，是否置设置了出血，出血是否设正确。
5、Freehand中慎用字体效果例如Heavy、Outline、Pagemaker中中英文字体勿用”空心”、”阴影”、等效果，中文字一定不要用”加粗”效果，否则易出现糊字等。
6、Freehand3中使用Pattern进行填充时，只可用实地100% 的C、M、Y、K或实地颜色的组合。
7、黑版是否正确指定了压印，文件中是否有灰网存在。
8、文字请勿用空格定位，否则文字容易出现跑位现象。
9、不要使用系统提供的字库，如”Kai”、”Hei”、”Song”、”Beijing”.
10、中英文混排时，请勿用中文字体定义英文字。容易出j文字跑位，文字挤在一起等现象。
11、是否使用了特殊字体，如有的话，应将”true type”字体文件拷在盘中带到输出中心。
12、带齐全部有关输出文件，尤其是页面上所有图像的原始Photoshop文件。
13、提供所有哪款字库。
14、联系印刷厂确定出片线数。。

根据原稿类型安排印刷色序

admin — Wed, 24 Sep 2008 03:03:00 +0000

无论什么样的原稿，尽管它的种类繁多、色彩各异，但是，任何一幅彩色原稿都有它的主色调(即起支配作用的色彩)，其它的一些色彩都为从色调(起衬托作用的色彩)。因此，在配合色彩时(套印色序也是一种色彩的配合)，要遵从主从的原则。如果主色调不能在印刷品中充分地表现出来，印刷品色调还原就差，从而破坏了整个画面的气氛。
原稿的色彩是多种多样的，但是，从色彩的调性来看，其画面的主色调不是属于暖色调(黄、橙、红色等)，就是属于冷色调(青、蓝、紫色等)，绿色为中性色调，不给人以冷暖感觉。如果绿得偏黄的黄绿色则倾向暖色调，而偏青的翠绿色则倾向冷色调。由此可见中性色调是很少的。因此，可以从色彩的调性上把打样和印刷的套印色序归纳为3种色序。这种按冷暖色调和中性色调编排的色序主要的优点如下：
1.将决定性的颜色编排在最关键的第三和第四两个色序上；
2.能满足任何色调原稿的要求，易于色调的还原，对印刷品色彩的一致性具有保证性；
3.避免了油墨遮盖性的影响，因而能更好地突出画面的主色调；
4.黑墨摆在第一色序，有利于其它色版套印的精确而获得清晰的图像；
5.机台操作人员易于掌握和控制墨色。
对于水墨国画的印刷色序问题。国画是我国传统的平面造型艺术之一，国画家用墨如同用色一样，能使画中之景物给人以色彩丰富之感受，故在传统理论上，把国画的墨色分为：焦、浓、重、淡、清的墨分五彩之说。因此，在复制印刷水墨国画时，常采用“一灰一黑”的制版工艺。只有在水墨画中遇有焦墨时，就必须采用“一灰二黑”的制版工艺，其中一块黑版为焦墨专版，在印刷上较为理想的色序为：由于国画家们在作画时，常会采用，“浓破淡”，和“淡破浓”等技法。为了能较好表现其技法，可采用下面印刷色序：如果在一幅画面上“淡破浓”与“浓破淡”的技法同时出现时，那就要视其哪一个技法居于画面中的主导地位来决定印刷色序。总之，水墨国画的印刷色序，必须遵照画家绘画时的用笔、墨的先后次序做依据，才能充分地表现出国画“墨分五彩”，“墨趣动人”的艺术效果。
综上所述，在安排印刷色序上，既要考虑油墨和纸张的性能，印刷适性等因素之外，又必须以原稿的色调为依据，把色彩、艺术特征、工艺等融为一体进行综合考虑，这样方能获得最佳效果的印刷品。

印刷原稿的质量控制

admin — Wed, 24 Sep 2008 03:03:00 +0000

原稿是印刷复制的基础和依据，印刷复制工艺实质就是在印前过程将原稿进行分色，在印刷过程中再进行套色叠印，再现出原稿的影像。原稿的类型、内容、色彩、层次以及清晰度等都会影响到印刷复制质量，因此，在印前工作中，选择和制作适合于制版、印刷的原稿是保证印刷复制质量的重要前提和基础。
1　原稿的分类
1)按照其存在形式可以划分为：数字原稿、模拟原稿和实物原稿。数字原稿是指以光、电、磁性材料做为载体的用于印刷的数字形式原稿，此类不再需要数字化过程，常见的数字原稿有：采用光盘形式存在的Photo CD原稿，以磁盘形式存在的电子文档或以数码相机直接拍摄的原稿。而模拟原稿是原稿信息以光学形式存储在物理介质上，常见的模拟原稿有文字原稿、图像和图形原稿和印刷品原稿等。这一类原稿实质是连续的亮度变化信息，也是无法直接采用计算机进行处理的信息，为了使它能在计算机内处理，必须将这些模拟信号转换成一系列的离散的数值来表示，也就是印刷上所说的数字化过程。实物原稿是指原稿以实物的形式而存在，此类原稿一般直接采用数码相机拍摄而将光学信号转换成数字信号。
2)按照原稿的支持体是否透明可以划分为：透射稿和反射稿。透射原稿是透明的，扫描分色时光源是照在原稿的背面，用透射光进行分色。常见的透射原稿有反转片、照相负片和拷贝正片(见图1)等：反转片是一种理想的印刷原稿，它是经拍摄、二次曝光、二次显影以及漂白、定影而形成的；拷贝正片是由照相负片拷贝而成的正片，照相负片和拷贝正片由于其颗粒较粗，容易造成层次并级，因此目前很少用。反射原稿的支持体是不透明的，扫描分色时光源照射正面，用原稿的反射光进行分色处理。常见的反射原稿有照片、印刷品、美术作品等。照片的图像是由照相负片经放大晒印在相纸上的，通常的照片原稿明暗对比强烈、色彩鲜艳真实，但相对于反转片而言，反差不是很强烈，层次有所损失。由于印刷品原稿本身有网点结构，反差小，清晰度低，原稿质量差，采用前一般在扫描（Copydot）或图像处理过程中做去网处理，以避免以后印刷过程中出现莫尔条纹。
3)按照原稿上图像信息的状态可以划分为：连续调原稿、线条稿和半色调原稿。连续调原稿是指色调值呈连续渐变的原稿，例如：在摄影和绘画领域中都采用由浓到淡、由淡到浓，层次间没有阶段变化，很平滑的移动，完全看不出转变痕迹。半色调是采用网点大小来表示画面阶调的原稿。在传统印前工艺中，通常让一束强光投射到放有原稿图像的照相机上，图像的亮调区域将反射更多的光线，而暗调区域反射较少的光线，被反射的光线将通过相机半色调网屏，从而将图像网点化，原图像反射较多光线的区域形成大网点，反射较少光的区域产生小网点，这样就得到了半色调图像。在数字印前领域中数字半色调是用计算机代替了胶片和半色调网屏，将数字连续图像采用数字图像处理技术“搅乱”其像素从而创建半色调。线条稿是由黑白或彩色线条组成的图文原稿(见下页图1)，例如：工笔画、图表、地图以及美术字文等。
2　原稿的质量要求
●印刷原稿应该洁净、无斑纹、划痕并且几何尺寸稳定。
●原稿密度范围。原稿密度范围是指原稿中最高密度和最低密度之间的变化值。原稿的密度范围比较大，对应着图像层次丰富且包含的细节多；反之，原稿的密度范围比较小，图像层次单调且包含的细节少。由于图像数字化过程中所采用的扫描仪对原稿的最大密度存在识别限制，早期的电分机的最大识别密度在28左右，目前市场上的高档CCD扫描仪(如：
Screen、 Scitex 、Topaz 等)的最大识别密度均达40以上。这个最大密度识别能力通常代表了原稿密度反差的适应范围，如果原稿的最高密度超过扫描仪的最大识别密度，这时扫描仪将无法检测足够宽的阶调范围，所得到的数字图像要么是压缩了亮调，要么是暗调部分并级等，不能正确反映原稿的层次和色彩。因此我们选择原稿时，总希望原稿具有一个适应于制版的密度范围。
此外，我们知道，目前印刷复制中所采用的原稿种类繁多，它们密度动态范围也相差甚异，例如：彩色反转片的密度范围可达005～400，普通相纸的密度范围也达0～21，而印刷时油墨在纸张上所能再现密度范围在0～18之间，这就意味着原稿必须经过阶调压缩才能再现在承印纸张上。实践证明：如果原稿的密度反差（最大密度与最小密度之间的差值）大于25，印刷复制时必须进行阶调压缩，这样会造成图像层次丢失过多并且层次并级现象严重，复制效果不是很好；如果密度反差小于25，采用合理压缩，复制效果将比较理想；如果原稿的密度范围为03～21，即反差为18时，此时的印刷复制效果最佳。
●原稿的颜色、层次和清晰度。我们衡量印刷品复制质量的依据是：颜色和层次的再现情况和印品的清晰度。原稿的颜色和层次状况将会影响到印刷复制质量，在原稿制作中，由于曝光不足或曝光过度、照相设备和光照条件的影响以及冲洗过程中所涉及的技术问题等都会造成原稿偏色，常见的原稿偏色现象有整体偏色、亮调偏色和暗调偏色等。现代印前技术可以通过扫描软件或图像处理软件对原稿偏色现象进行矫正。在数字图像中判别原稿是否偏色的依据是图像中的中性灰颜色，如果在中性灰区域RGB三个分量值相等说明原稿不偏色；或者LAB颜色模式下，A、B的值为0说明原稿不偏色，否则存在偏色。
图像层次是指图像上从最亮到最暗部分的密度分级，如果原稿层次不佳，将不可能复制出高质量的印刷品。理想的原稿应该是整个画面既不偏亮，也不偏暗，图像的高光、暗调以及中间调分明，阶调丰富，密度变化级数多，亮、中调部分的层次梯级应完整、丰富。目前，印前生产中“崭”、“闷”、“平”的原稿屡见不鲜，所谓“崭”是指图像最暗处密度大，中间调和暗调层次损失较多，整个画面反差比较大；所谓“闷”是指图像上没有高光点，暗调和中间调接近而缺乏层次，整个画面密度过高；所谓“平”是指图像最暗处密度不大，高调和暗调的密度相差不大，整个画面的反差比较小。在数字图像中可以利用灰度直方图来评价图像的层次，如果直方图上没有大起大落的波峰和波谷现象，说明图像的层次分布比较均匀、丰富。理想数字原稿在直方图中灰度级分布范围在0～255之间，如果某一原稿灰度级分布范围超过或包含在0～255之间，都说明亮调和暗调区域的层次被损失掉了。
图像清晰度指画面的清晰程度。影响清晰度的因素很多，例如：原稿拍摄时照相机镜头的抖动、感光材料的解像力以及照明条件等。在现代印前工艺中可以利用扫描软件或图像处理软件来调节图像的细微层次，提高图像的清晰度，使得复制品更加逼真地反映原稿。但是如果原稿本身的清晰度不够，仅凭软件来调节是达不到理想的效果的。数字图像的清晰度取决于图像分辨率的大小，图像分辨率越大对着清晰度越高。
3　复制原稿的正确评价
理想的印刷原稿：原稿的密度范围在03～25之间；画面上亮、中、暗调层次分明；图像清晰度高；颗粒细腻，图面干净清洁，原稿平整、无破损污脏；画面色彩平衡、鲜艳。
不能复制的印刷原稿：图像轮廓层次不清，虚晕现象严重；图像上有明显的脏点、划痕、霉点等或图面严重皱损、污染等；图像偏色现象严重或者色调完全失真。
可以复制的原稿：这一类原稿复制前要经过大量修正和加工，即便如此，人们也很难保证其复制质量。这一类原稿的特点：画面偏色或色彩陈旧；画面反差过大，调子过闷，淡薄；有重影现象，画面清晰度差；颗粒细，图面污损等。

出好最佳的菲林-印前注意

admin — Wed, 24 Sep 2008 03:03:00 +0000

尽管桌面出版技术发生了翻天覆地的变化，给图文信息的处理带来了越来越多的优势，输出中心的输出工作也得到了不断地完善，但有些事情一直没变：即客户带来输出的文件总是存在“文件中缺少字体”、“图像分辨率错误”、“次序出错的页面设置”等问题。
　　象这样的问题经常会在输出中心发生，在页面中用错字体，或者图像消失，或者文件根本不能打印，这样不仅浪费了时间，而且还浪费了金钱。面对这些问题，我们的印前制作人员应该做些什么。
　　在数码流程到处都是的今天，印前工作人员必须承担以往电子分色人员所做的工作，或者他们至少必须了解电子分色工作，这样就可以防止创建一个在下道工序中可能存在问题的文件。如果印前制作人员知道了应该注意些什么，那么防止输出错误的出现就会变得比较简单。为了使得印刷制作人员不再犯同样的错误，并且找出怎样来避免出错的方法，我想有以下几方面值得注意。
　　一、经验不足带来的问题
　　那些刚刚使用Windows的图像软件的新一代出版业者通常经验不足。针对新手而言碰到的Windows文件的问题要比Mac问题多得多。但是印前制作人员和输出中心仍要和这些熟悉的问题较劲，因为新手都会经历老员工已经经历过的错误。
　　另一个使得输出中心日子难过的变化是彩色喷墨打印机越来越多的应用。在喷墨打印机之前，许多设计师错误地依靠黑白激光打印机打样来验证最后的输出；彩色打印机应用后，混乱变得更加严重。因为许多客户只承认自己的打样稿，甚至有人拒绝Matchprint打样稿，因为色彩不能匹配他们带来的打样稿。因为喷墨打印机可以打印的色域比四色印刷品宽，因此彩喷色彩经常看上去比最终印刷品更鲜艳或者饱和度更大。
　　同样的，网页设计的经验改变了许多印前制作人员对印刷品的期望。像喷墨打印机那样，电脑显示屏对分辨率的差异不太敏感，并且能够比胶印显示更多的色彩。一理印前制作人员看到网页上的各种各样的图片，他们想要把这些图片应用到印刷品中。结果是置入了客户想要在其宣传册中重新使用的GIF图像，这类网页图片的文件输出菲林后，其印刷结果是可想而知的。
　　二、字体：仍是头号出错原因
　　每个印前制作人员对设计师出错评论的最多的就是字体。自从电子出版出现以来，设计师一直忘记传送必需的字体。但错误远远不止遗失字体：设计师经常传送错误的字体，或者改动过的字体，或者因版本差异而不兼容的字体。
　　例如，有些广告客户偶尔会使用Macromedia Fontographer软件对字体作修改。虽然他们送来新的,修改过的字体，但是ATM常常不能把它作为有效的字体文件来识别。这时就需要做字体替换，有时候只能替抱成别的字体。对于广告客户来说，修改的字体大部分是标题字，因此在插图软件中要设置标题字，最好是在设计时把字体转成路径，然后把字置入到春秋排版软件中，这样字体变成了一个矢量文件，字体文件也就不再需要了。
　　这个方法也解决另一个经常发生的问题：置入的EPS格式文件中的字体丢失。因为在置入图像到排版软件中时很容易在置入的图像中忘记文字的字体，特别是当其他人创建该图像时，尤其如此。若把字体转成咱径可保证文件能正确地印刷。当然，转成路径可能会轻微扭曲复杂字体。当然，为了避免这种现象出现，你唯一的选择就是选择包含字体。
　　即使设计师传送了字体，但有的人还是会犯错误。例如，Mac机的用户经常传送屏幕显示字体而不是打印机字体。一旦打开该文件时，计算机往往不会报缺字体错；结果打印出来之后，字体是点阵的而不是光滑的。
　　在基于Windows的桌面出版系统上，经常出现的问题是，设计师在文件中使用的字体是TrueType字，但传送来的却是Type1字体，或者，使用的字体是字，但传送来的却是TrueType字体。在显示器上，字体看上去都一样，但是文本会逆向排，因为TrueType和Type1字体使用不同的kering和字型宽度表。
　　对于使用Mac机的设计师来说，主要使用Adobe或其他一些主要供应商的字体，这些字体输出中心一般都备有，因而，在输出这类文件时报字体方面的错很少。但是，对于PC机来说，采用的字体软件包品种繁多，而输出中心不可能全都买来备用，因而，在输出这类文件时报字体方面的错就较多，在设计时要特别注意字体的问题。
　　在设计文件时，有一些人在文件中将所有的字体都下载，而不是只下载文件打印时需要用到的字体。这样的文件在输出时也会出现一些问题。例如，当安装CorelDraw软件时，程序会在字体目录下安装上百种字体，那样字体菜单显示时，要把盘上的字体与字体名称匹配就变得很难。
　　为了避免字体问题，最好的办法是使用PageMaker的Prepare for Service Bureau或者QuakXPress的Collect for Output小插件。PageMaker的小插件将会收集文件中采用的字体并告之这些字体中哪些是TrueType字，哪些是Type1字。XPress的小插件会为文件中使用的字体建立一个字体表。
　　三、令人头痛的图片
　　继字体问题后，输出中心最大的麻烦是图片。有人估计，输出中心在输出的文件前几乎对所有送来的文件中的图片要进行或多或少的修改，这已经变成输也中心的常规。
　　最明显的问题是客户在文件中往往没有包含图片。客户在排版软件中能置入已链接的图片，但是在送到输出中心时，忘记了将文件中置入的图片一起送到输出中心，因此在输出时，不是报缺图片错，就是得到一个低分辨率的图片。有时客户根本就没有将图片进行链接。例如，财务公司制作的文件，这些文件中的图片往往是从Microsoft PowerPoint或Excel中拷贝剪贴到文件中的，这时排版文件只包含一个WMF文件。当图片在输出处理时，不是线条宽度出错，就是偏色。
　　所以，在Adobe Illustrator或另一些合适的插图软件中重新创建插图，不要通过抓取或者通过剪贴的方法置入到Illustrator中，最好的办法是先勾边，然后以EPS文件输出，最好再置入到Illustrator中。
　　WMF文件不是唯一不能被PostScript RIP解释的文件格式。除此之外，LZW压缩的TIFF格式文件，特别是当这种格式的图像在排版软件中又经过了缩入处理时，RIP解释也会出现问题。因为RIP必须先将图像解压缩，同时以新的尺寸重新标定图像，这时文件会永远处于打印状态或根本不能打印。所以，图像一定要以非压缩的CMYK TIFF或EPS格式储存。
　　在用QuarkXPress排版软件输出时有些问题要特别注意，由于XPress能很容易对图像进行旋转、镜像、倒置注意，由于Xpress能很容易对图像进行旋转、镜像、倒置等处理，因此，制作人员往往在Photoshop中对图像不做这方面的处理工作，而是将这些工作全部交给Xpress软件，这就意味着RIP也必须做相应的处理。而经过倒置、旋转、镜像的图像对RIP来说工作量很大，严重时将导致死机。因此，若图像要进行旋转、镜像、倒置等功能的处理时最好是在Photoshop中做好这些工作，然后置入。
　　在文件确定为最后稿时，必须删除在Photoshop中创建的不必要的路径。因为如果在图像中保留在些不必要的路径，RIP时很麻烦。
　　随着网页的普及，输出中心处理图片时遇到的问题也越来越多。许多客户经常在文件中置入他们从网上下载的72dpi的GIF格式的RGB索引图像。这类图像在屏幕上看上去很好，喷墨打印也好，但是这些图像往往不能分色。即使将他们转成CMYK TIFF图像，分辨率也不够。若缩小图像来提高分辨率，输出的质量也不一定可以接受。虽然缩小图片可帮助提高分辨率，但它会影响图像的色彩和清晰度。
　　另一方面，有些客户在Photoshop中提高图像的分经，这样做是被迫增加图像的像素，而这些像素并未存在于原始的图像中，插值的像素仅仅是以降低图像的反差为代价。唯一可以保证得到高品质图像的方法是以最终需要输出的尺寸和分辨率来扫描或获取图像。
　　四、不同的色彩类型不能混合
　　另一个令输出中心头痛的问题是设计师在文件和置入的图像中定义颜色时违反则规：在同一幅图像或文件中混合专色、CMYK和RGB色彩。例如，他们使用专色和RGB色彩来创建Illstrator图形，然后置入此图片到QuarkXPress中，并且定义四色分色。
　　即使设计师前后一致地定义色彩，当同样的颜色有不同的名称时问题仍会发生。例如，Illustrator和XPress对Pantone专色的命名规则稍微不同。因此设计师把Illustrator制作的图片放到XPress中，使用相同的Pantone色建立另一个对象时，一旦分色，会以两种不同的色彩表现。同样，CorelDraw有时把白色当成专色（通常在渐变中）而进行分色。
　　解决方法是重新命名或重新定义色彩。在第一个案例里，在XPress中改变Pantone色的名称；在第二个案例中，使用CorelDraw的Paper色来取代白色。
　　五、12项输出准备要点
　　以下是12项输出准备要点，它将帮助设计师准备好输出文件，顺利输出。
　　1．设置好文件，以使电子文件的页面尺寸与印刷品的页面尺寸相匹配。
　　2．除非字体非常复杂或者细节精细，否则在你把图片输入排版软件之前把EPS文件中的任何文本都转成路径。
　　3．尽可能以最后输出尺寸和合适的分辨率扫描或获取图像（大一些不一定好）。
　　4．在创建图像的软件中旋转，镜像或倒置图像，而不要在排版软件中。
　　5．在存储最后的图片之前去除额外的路径和通道以简化文件。
　　6．如果图像要被分色，就用CMYK模式来定义色彩，如果不是这样输出，就定义为专色。
　　7．以不压缩的TIFF或EPS格式存储图片。
　　8．在激光打印机上打印测试分色档以保证你不会有额外的分色版或不想要的专色。
　　9．使用QuarkXPress的Collect for Output或Adobe PageMaker的Prepare for Service Bureau小插件来保证你知道包含了哪些字体，并把字体和你的文件一起送到输出中心。
　　10．把补漏白和拼大版留给输出中心去做，除非你们先前已讨论过并达成默契。
　　11．当发送文件到输出中心时，请在磁盘上清楚标明哪个文件需要，并且包含一张标有裁切和出血标志的打样稿，最好以最后需输出的尺寸打印（100％）。
　　12．一旦你从输出中心拿到打样稿，请及时检查找出出错地方。
　　六、正确的分辨率
　　确保你的照片，扫描图像和其他点阵图片有合适的分辨率，这对保证输出文件的质量是必要的（分辨率与PostScript矢量图无关，它们将以输出设备最大的分辨率打印）。以下列出了一些标准输出格式的分辨率。
　　网页72dpi，当你为网页缩放图像尺寸时，最好忽略Photoshop的Resize Image对话框中Print Size部分，只要用像素工作即可。
　　报纸采用扫描分辨率为125-170dpi，针对印刷品图像，设置分辨率为网线(lpi)的1.5到2倍。（2倍将使得放大图像时更灵活）。报纸印刷用85lpi。
　　杂志／宣传品采用扫描分辨率为300dpi，因为杂志印刷用133或150lpi。
　　高品质书籍采用的扫描分辨率为350－400dpi，因为大多数印刷精美的书籍印刷时用175到200lpi。
　　宽幅面打印采用的扫描分辨率为75-150dpi，对于远看的大幅面图像（如海报），低的分辨率可接受，低的尺度主要取决于看的距离：收银台后的菜单一定比从屋顶挂下的横幅具有更高的分辨率。

胶印机进纸闷车的原因及处理方法

admin — Wed, 24 Sep 2008 03:03:00 +0000

机器在正常印刷时，由于输纸头、前规、拉规、输纸系统及前规检测系统出现故障，几张甚至十几张纸或白纸板，进入压印滚筒与橡皮滚筒之间造成骤然停车，称为闷车。
一、一般进纸闷车的原因有以下几种
1.输纸头与输纸台板之间，机械双张控制器的进纸滚轮与进纸辊之间间隙没有调节好。一般印刷用纸宽度小于5.5mm的纸过二不过三，大于5.5mm的纸过三不过四。或者光电双张控制器失灵及没有调节到位，造成双张多张。
2.输纸台板前端压纸片高度调节不合适，一般为３张印刷用纸的厚度。
3.前规光电检测失灵：印刷机在正常工作时，如果纸张到达前规是早、迟、歪斜、缺角、卷边、缺纸，光电检测马上命令前规停止摆动，以防纸张再进入滚筒。同时摆动递纸牙张牙不叼纸，机器减速、滚筒离压、着版墨辊抬起、传水辊、墨辊停止摆动。如果电气控制线路失灵就很容易将一叠纸轧入压印滚筒和橡皮滚筒之间，造成闷车。
4.输纸操作人员擅离工作岗位，当输纸异常时没有及时处理，这是产生进纸闷车的最常见的原因。
5.在二次印刷时，特别是铜版纸印刷品，由于采用大墨量印刷，虽然有喷粉处理，也极易造成粘连，而操作工在输纸处上纸时，没有做透松纸张处理，容易造成一叠粘连纸轧进机器滚筒里。
6.输纸头及各部件没有调整好，输纸异常，也是容易发生闷车。
7.由于纸堆不平，纸堆下面四周垫平纸堆用的塞木块、拆纸条等对象没有及时处理；随时有可能随纸输到前规处，轧入滚筒，造成闷车。
8.大部分进纸闷车事故是人为造成的，主要是操作工责任心不强，工作马虎，擅离工作岗位造成的，因此，要加强班组管理。
二、机器进纸闷车处理方法有以下二种
1.如轧进纸少，尽可能用盘车方式解决。
2.如轧进纸较多，只有采用凿掉合压区域的合压物（衬纸、橡皮布、轧入纸）的办法，先将橡皮布，多余纸全部撕掉弄干净，留下合压区域一条合压物。采用螺丝刀将合压区域的纸张，橡皮布一点点凿去。注意不要将压印液筒和橡皮滚筒表面凿毛（花），然后盘车，取出纸张。
在工作中尽可能避免人为闷车事故，加强管理，培养操作工的责任心。

数字打样及其中的要点

admin — Wed, 24 Sep 2008 03:03:00 +0000

目前至少有两种情况必须采用数字打样技术：一是印前作业的最终结果直接记录在印版上，这就是人们熟知的计算机直接制版（CTP）；第二种情况是印前准备结果直接在数字印刷系统上输出。上述两种情况都跳过了输出软片后晒版这一步骤，没有任何理由再采用模拟胶印的打样工艺。
　　一、数字打样与数字印刷　　
　　从计算机到打样稿与数字印刷设有原则上的区别，不同之处仅在于输出速度与输出目的。以打样为目标的数字图文输出采用了与数字印刷类似的技术，其着眼点在于检查数字作业流程的结果在实际印刷时将如何表现，作为大批量印刷的技术依据。由于这一特点，对数字打样设备的速度要求并不是主要因素，关键是数字打样的结果与实际印刷品的差距。通过多年的努力，在色彩管理系统的参与下，数字打样结果与传统胶印已越来越接近，并为越来越多的印刷工作者接受。
　　数字打样是支持CTP工作流程式印刷整体数字工作流程的关键技术。它不仅涉及客户，也影响到印刷车间。客户和印刷机操作人员均需要在各种数字打样技术上受到最基本的训练，应该使他们了解不同数字打样工艺采用的复制技术特点，以及由复制特点决定的加网技术与对应于彩色复制要求的加网线数能够做到的程度和限制。印刷机操作人员必须放弃模拟半色调打样工艺，要告诉他们即使采用传统印刷工艺要做到与数字打样效果相同，其实并不困难。
　　二、CTP工作流程的特点　　
　　CTP工作流程省略了输出到软片这一过程，照排机记录彩色图像的产生网点扩大这一现象将不复存在。因此，CTP工作流程的一个重要特点是网点扩大比起用胶片记录再晒版要小得多，因而不能采用页面记录在照排机上时的输出曲线（传递函数）；印刷机操作人员也必须了解CTP印版与PS版的区别，需要采用不同的水墨平衡调整参数。打算在工作流程中使用金属CTP印版时，印刷条件也因为网点扩大值的下降而有所改变，这将影响油墨密度设置和图像的层次曲线。与传统工作流程相比，装订工人需要得到指导，使得用数字方式排出来的大版能满足所有的印刷和装订要求。
　　实现CTP工艺的关键问题是要解决好数字打样。因为一旦从工作流程中取消了软片，则数字打样势在必行。理论上，数字打样结果应该能反映出与印刷工艺相同的半色调网点形状、加网线数和层次变化规律。但是，大多数数字打样方法通常无法模拟实际印刷时的半色调网点属性，这是因为有的数字打样设备不采用半色调加网技术模拟连续调原稿（例如连续调数字打样设备），即使是以半色调技术为基础的数字打样系统也未必能产生与CTP印版相同的网点结构，CTP流程中的打样和印版生成是两个互相独立的过程，因而打样稿上的网点和印刷品上的网点往往是不同的。因此，用户必须注意到数字打样和记录到印版是两个RIP过程，这是造成打样稿和印版有不同的层次变化和分辨率的主要原因。其实，印刷公司应该明白，即使采用模拟打样或胶印打样工艺，打样结果是否反映了印刷工艺的实际生产效果也同样是不确定的。　　
　　三、数字打样要点　　
　　印刷公司和他们的客户在从模拟向数字工作流程的转移过程中，对数字打样这一环节还没有到达自由的境地，因为这种改变并不轻松，甚至很困难，因而需要时间。印刷机操作人员需要时间学习如何使印刷结果在颜色上与打样结果匹配，而不像以前那样简单地采用网点类比的方法。注意，重要的是使印刷出来的颜色与打样结果匹配，而不是用放大镜检查印刷网点与打样网点的接近程度，这种观念上的改变是接受数字打样工艺的前提。为了检查印刷品颜色是否与打样稿颜色匹配，首先需要在标准光源下观察。对质量要求不高的印刷品，可采用视觉检查的方法；但对印刷品的质量要求较高的，则需要采用仪器检查。一般的密度计只能测量光学密度，要求很高时可考虑采用分光密度计或类似设备测量打样稿和印刷品的实际颜色值。
四、数字打样技术　　
　　现在有两种类型的数字彩色打样方法，一种是半色调打样，另一种是连续调打样，这两种打样各自有不少技术实现，例如激光染料去除（Laser Dye Removal）技术、彩色喷墨复制技术、染料热升华技术、激光彩色打印技术和热转移复制技术等。每种数字打样技术有其优点，也存在不足，设备和消耗材料的价格可能有很大的差别。但只要进行了正确的管理和标定，每种数字打样技术均能产生很准确的颜色。　　在讨论数字打样技术时，不能只考虑各种彩色打样技术的优点和缺点，还必须从经济角度对每种打样技术作出判断。例如，喷墨复制技术与染料热升华技术均能够产生非常准确的彩色打样搞，但两者的成本是不同的。因此，为每一位客户找到合适的数字打样方法不是一件轻松事，因为客户的要求和喜好是各式各样的。
　　五、页面打样和拼大版打样　　
　　彩色打样固然重要，页面打样和拼大版打样应该占有同等重要的地位。页面打样的目的是检查字体、线条稿和版式，这种打样应该在生产周期的前期就开始。如果用户设备有组合页面打样和彩色打样的能力，则页面打样可以与彩色打样组合在一起进行，但这两者应该是相互独立的，彼此能清晰地区分。
　　印前准备结果转移到大规格输出也需要某种类型的拼大版打样系统，以及对彩色打样设备执行标定的系统。操作人员必须确认每一个出版物的页面已按书贴要求定位，且已经按照折页和骑马装订要来对页码进行了合理的拼版。用来对拼大版结果打样的设备通常是大规格的喷墨打印机，便如Agfa公司生产的 Atlas，这是一种连续调的鼓式打样设备。如果购买了Agfa公司开发的Apogee工作流程软件，则它的RIP和输出管理模块Print Drive支持特殊的预视功能，可以在输出前仔细地检查待输出的作业。
　　拼大版打样是为了从整体上检查操作的正确程度，如果版面的组合不合理，则印刷和装订车间将会无所适从。因此，印前和制版部门应该与印刷、装订车间有经常性的沟通，彼此间相互了解是防止返工的根本方法。